連續(xù)流微反應(yīng)器具有完全不同于常規(guī)反應(yīng)器的優(yōu)勢

　　連續(xù)流微反應(yīng)器已經(jīng)被大量應(yīng)用于精細(xì)化學(xué)品、生物醫(yī)藥和納米材料制備并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。其在幾十微米到幾千微米尺度上控制流動、傳遞和反應(yīng)過程，具有極高的混合、傳熱、傳質(zhì)效率。

　　微反應(yīng)器內(nèi)傳熱/傳質(zhì)系數(shù)較傳統(tǒng)化工設(shè)備大1～3個數(shù)量級，特別適合于快速反應(yīng)、高放熱反應(yīng)等。通過微設(shè)備的串并聯(lián)組合，還可以實(shí)現(xiàn)不同反應(yīng)或分離功能的模塊化集成。微反應(yīng)器技術(shù)在學(xué)術(shù)界和工業(yè)界都引起了極大的關(guān)注。

　　我們知道連續(xù)流微反應(yīng)器從本質(zhì)上講是一種連續(xù)流動的管道式反應(yīng)器;反應(yīng)器中的微通道利用精密加工工藝制造而成!特征尺寸通常在微米級別。由于微反應(yīng)器內(nèi)工藝流體的通道尺寸非常小相對于常規(guī)管式反應(yīng)器而言其比表面積體積比非常大。

　　因此微反應(yīng)器具有極高的混合效率，(毫秒級范圍實(shí)現(xiàn)徑向完全混合)、很強(qiáng)的換熱能力(傳熱系數(shù)可達(dá)25000W/m2.K)傳熱和極窄的停留時間分布(基本接近平推流)其實(shí),對于微反應(yīng)技術(shù)相對于常規(guī)反應(yīng)器的優(yōu)勢在文獻(xiàn)中已有不少詳盡的描述。

　　連續(xù)流微反應(yīng)器具有完全不同于常規(guī)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)特征的技術(shù)有以下幾個突出的優(yōu)勢：?

　　1、連續(xù)流微反應(yīng)器技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物料的瞬間的混合和對反應(yīng)工藝參數(shù)(如溫度壓力和反應(yīng)時間等)的精確控制，可以提高反應(yīng)的收率和選擇性;?

　　2、實(shí)現(xiàn)過程的連續(xù)化和自動化控制。從而提升工藝穩(wěn)定性并確保產(chǎn)品質(zhì)量;

　　3、在線反應(yīng)體積小保證了化學(xué)反應(yīng)的安全性。此外微反應(yīng)技術(shù)消除了過程放大效應(yīng)，小試工藝的z佳反應(yīng)條件可以直接用于工業(yè)生產(chǎn)，大大縮短了工藝研發(fā)時間。?

　　連續(xù)流反應(yīng)器有著高速混合、高速傳熱以及反應(yīng)物停留時間的窄分布、重復(fù)性好、系統(tǒng)響應(yīng)迅速便于操作、原料使用少的特點(diǎn)。

　　據(jù)統(tǒng)計，在精細(xì)化工反應(yīng)中有大約20%的反應(yīng)可以通過微反應(yīng)技術(shù)在收率、選擇性或安全性方面得到提升。微反應(yīng)技術(shù)在世界范圍內(nèi)香料工業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)上的應(yīng)用正日益增多，在可以預(yù)見的未來，這一技術(shù)必將得到廣泛應(yīng)用。