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在多肽化學(xué)領(lǐng)域,合成方法的選擇直接決定了產(chǎn)物純度、合成效率、操作復(fù)雜度及適用場景。目前主流的多肽合成技術(shù)分為固相多肽合成(Solid-Phase Peptide Synthesis, SPPS)與液相多肽合成(Solution-Phase Peptide Synthesis, LPPS)兩大路徑。盡管兩者目標(biāo)一致——高效構(gòu)建特定氨基酸序列的多肽鏈,但在反應(yīng)機(jī)制、工藝流程、設(shè)備依賴及產(chǎn)業(yè)化適配性等方面存在顯著差異。本文將從原理、操作流程、優(yōu)劣勢、適用范圍及儀器支持等維度,對二者進(jìn)行系統(tǒng)性對比。
固相合成(SPPS)由Merrifield于1963年提出,其核心是將多肽鏈的C端共價(jià)連接到不溶性高分子樹脂上。所有后續(xù)氨基酸的偶聯(lián)、脫保護(hù)、洗滌等步驟均在固載狀態(tài)下完成。反應(yīng)完成后,通過強(qiáng)酸裂解將目標(biāo)多肽從樹脂上釋放。
液相合成(LPPS)則是在均相溶液中進(jìn)行,每一步偶聯(lián)后需通過萃取、結(jié)晶、沉淀或色譜等手段分離目標(biāo)中間體,再進(jìn)行下一步反應(yīng)。整個(gè)過程類似于傳統(tǒng)有機(jī)合成,所有反應(yīng)物和產(chǎn)物均處于溶解狀態(tài)。
SPPS因其“固定底物、流動(dòng)試劑”的特點(diǎn),天然適合高度自動(dòng)化。多肽合成儀通過程序控制試劑輸送、反應(yīng)時(shí)間、溫度與沖洗次數(shù),可連續(xù)完成數(shù)十個(gè)循環(huán)而無需人工干預(yù)。尤其在Fmoc策略下,溫和的堿性脫保護(hù)條件進(jìn)一步提升了自動(dòng)化兼容性。
相比之下,LPPS每步反應(yīng)后均需分離純化中間體,操作繁瑣且難以標(biāo)準(zhǔn)化。雖然部分液相合成步驟可通過自動(dòng)液體處理工作站輔助,但整體流程仍嚴(yán)重依賴人工判斷與操作,難以實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化。因此,市面上絕大多數(shù)“多肽合成儀”均基于SPPS設(shè)計(jì),LPPS更多依賴傳統(tǒng)玻璃儀器與手動(dòng)操作。
SPPS采用過量試劑驅(qū)動(dòng)反應(yīng)完全,偶聯(lián)效率通??蛇_(dá)99%以上(理想條件下),特別適合中短鏈多肽(<50個(gè)氨基酸)的快速合成。但由于樹脂負(fù)載量有限,單次合成規(guī)模受限,放大生產(chǎn)需增加樹脂用量或并行多通道。
LPPS在每步反應(yīng)后可對中間體進(jìn)行精確純化與表征,副產(chǎn)物被有效去除,最終產(chǎn)物純度往往更高,更適合長肽或結(jié)構(gòu)復(fù)雜多肽(如含多個(gè)二硫鍵、非天然氨基酸)的合成。然而,每步收率若為95%,合成30肽的總收率將降至約21%,效率顯著低于SPPS。
SPPS需使用大量溶劑(如DMF、DCM)進(jìn)行反復(fù)沖洗,且氨基酸和活化劑通常以5–10倍過量加入,試劑消耗大、廢液處理成本高。但其節(jié)省了中間純化所需的色譜填料、溶劑及人力成本。
LPPS雖試劑用量相對較少,但每步純化所需的時(shí)間、材料(如硅膠、HPLC柱)及分析檢測成本累積后,總體成本未必更低,尤其在合成較長序列時(shí)更為明顯。

SPPS因中間體始終固定在樹脂上,無法實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)進(jìn)度,偶聯(lián)不完全易導(dǎo)致缺失序列雜質(zhì)(deletion sequences)。此外,長時(shí)間酸處理可能引發(fā)側(cè)鏈副反應(yīng)(如tBu脫除不完全、Trp氧化)。
LPPS的優(yōu)勢在于每步中間體均可通過NMR、MS、HPLC確認(rèn)結(jié)構(gòu)與純度,便于及時(shí)修正錯(cuò)誤,減少累積誤差。對于高價(jià)值、高純度要求的多肽(如臨床用API),LPPS仍是不可替代的選擇。
| 維度 | 固相合成(SPPS) | 液相合成(LPPS) |
|---|---|---|
| 肽鏈長度 | 適合2–50個(gè)氨基酸 | 可合成超長肽(>50 aa)或片段縮合 |
| 合成速度 | 快(數(shù)小時(shí)至數(shù)天) | 慢(數(shù)天至數(shù)周) |
| 自動(dòng)化程度 | 高,依賴多肽合成儀 | 低,主要靠人工操作 |
| 產(chǎn)物純度 | 中等,需后期HPLC純化 | 高,中間體可逐級純化 |
| 產(chǎn)業(yè)化適配性 | 適合研發(fā)與中小批量生產(chǎn) | 適合高純度API或特殊結(jié)構(gòu)定制 |
| 典型應(yīng)用 | 藥物篩選庫、抗原肽、診斷試劑 | 長效多肽藥物、復(fù)雜環(huán)肽、同位素標(biāo)記 |
當(dāng)前市售“多肽合成儀”幾乎全部基于SPPS架構(gòu),涵蓋研究型、中試型到GMP級生產(chǎn)系統(tǒng),功能日益智能化(如溫控、在線監(jiān)測、溶劑回收)。而LPPS缺乏專用集成設(shè)備,多依賴自動(dòng)液體處理平臺(如Hamilton、Tecan)輔助加樣,但無法替代關(guān)鍵的分離純化步驟。
值得注意的是,片段縮合法(Convergent Synthesis)正成為融合兩者優(yōu)勢的新趨勢:先用SPPS快速合成多個(gè)短肽片段,再在液相中進(jìn)行片段偶聯(lián)。
固相合成與液相合成并非簡單的“先進(jìn) vs. 落后”關(guān)系,而是互補(bǔ)共存的技術(shù)路徑。SPPS憑借自動(dòng)化與高通量優(yōu)勢,成為多肽合成儀的主流技術(shù),支撐了現(xiàn)代多肽藥物研發(fā)的高速迭代;而LPPS以其對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)控制能力,在高端定制與長肽合成中保有重要的地位。未來,隨著微流控、連續(xù)流反應(yīng)器及AI輔助合成規(guī)劃的發(fā)展,兩種路徑或?qū)⑦M(jìn)一步融合,推動(dòng)多肽合成向更高效、更綠色、更智能的方向演進(jìn)。

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